Tẩy dầu mỡ, trong quá trình tiền xử lý bề mặt kim loại, tẩy dầu mỡ là một bước rất quan trọng. Dầu trên bề mặt kim loại được lấy từ quá trình xử lý vật liệu và hoàn thiện quá trình xử lý các bộ phận, dầu chống gỉ và các sản phẩm khác sẽ được sử dụng trong quá trình bảo quản và vận chuyển nhằm chống gỉ. Nhưng làm thế nào để chọn chất tẩy nhờn và nâng cao hiệu quả tẩy dầu mỡ?
Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình tẩy nhờn
Hiệu quả tẩy dầu mỡ chủ yếu phụ thuộc vào bốn yếu tố: nhiệt độ tẩy dầu mỡ, thời gian tẩy dầu mỡ, tác động cơ học và chất tẩy dầu mỡ.
1. Nhiệt độ tẩy dầu mỡ
Nói chung, nhiệt độ càng cao thì quá trình tẩy dầu mỡ càng hoàn thiện. Có ba lý do:
Nhiệt độ làm thay đổi tính chất vật lý của dầu, chẳng hạn như dầu chống rỉ có điểm nhỏ giọt cao, Vaseline, parafin rắn, v.v., khó rửa ở nhiệt độ thấp hơn ngay cả khi sử dụng nồng độ dung dịch kiềm cao. Tuy nhiên, khi nhiệt độ của dầu tăng lên, độ nhớt của dầu giảm xuống và thậm chí còn hình thành các giọt nhỏ để dễ dàng loại bỏ.
Thúc đẩy phản ứng hóa học, nói chung, cứ tăng nhiệt độ 10 độ, tốc độ phản ứng hóa học tăng gấp đôi.
Đẩy nhanh sự chuyển động của các phân tử chất hoạt động bề mặt, từ đó phát huy tác dụng thẩm thấu, nhũ hóa, phân tán,… Khi nhiệt độ tăng, độ hòa tan của dung dịch với chất bẩn cũng tăng lên. Tuy nhiên, không phải tất cả các trường hợp nhiệt độ càng cao thì càng tốt, nhiều loại chất tẩy nhờn có phạm vi nhiệt độ phù hợp, khi sử dụng một số loại dung dịch tẩy nhờn chất hoạt động bề mặt, nhiệt độ quá cao sẽ làm cho chất kết tủa bề mặt kết tụ lại như các hạt dầu gắn vào bề mặt, dẫn đến sự hình thành không đồng đều của màng da.
2. Thời gian tẩy nhờn
Trong quá trình tẩy dầu mỡ, cần đảm bảo có đủ thời gian tẩy dầu mỡ, thời gian tẩy dầu mỡ bằng phun áp suất cao thường là 1.5-3 phút và ngâm tẩy dầu mỡ là 3-5 phút (tùy theo loại và lượng dầu). Tăng thời gian tẩy dầu mỡ, nghĩa là kéo dài thời gian tiếp xúc giữa chất tẩy dầu mỡ và dầu, để cải thiện hiệu quả tẩy dầu mỡ. Càng nhiều dầu thì thời gian tẩy nhờn càng lâu. Trong vận hành dây chuyền sản xuất tự động, thường không được phép sử dụng quá lâu, vì vậy thông thường đầu tiên dùng phương pháp phun (phun) tẩy dầu mỡ trong 1 phút, sau đó dùng phương pháp nhúng để tẩy dầu mỡ trong 3 phút.
3. Tác động cơ học
Trong quá trình tẩy dầu mỡ, tác động cơ học như phun áp lực hoặc khuấy trộn rất hiệu quả. Đây là lý do tại sao.
Khi phun, chất tẩy nhờn tươi buộc phải tiếp xúc tốt với bề mặt phôi, hàm lượng toàn bộ chất tẩy nhờn phải đồng đều, có lợi cho việc cải thiện hiệu quả tẩy dầu mỡ.
Khi phun, lực cơ học được sử dụng để thúc đẩy chất tẩy nhờn thẩm thấu và phá hủy màng dầu, từ đó đẩy dầu ra khỏi bề mặt bộ phận một cách hiệu quả;
Khi phun, dầu từ các bộ phận được nhũ hóa và phân tán trong dung dịch tẩy dầu mỡ để ngăn dầu hấp phụ lên bề mặt các bộ phận được làm sạch. Trong quá trình tẩy dầu mỡ ở nhiệt độ trung bình và thấp, tác động cơ học đặc biệt quan trọng.
4. Ảnh hưởng của chất tẩy nhờn đến tác dụng tẩy nhờn
Thành phần và ứng dụng của chất tẩy nhờn có ảnh hưởng lớn đến hiệu quả tẩy dầu mỡ.
Ví dụ,
Hiệu quả tẩy nhờn của chất hoạt động bề mặt chứa dung dịch kiềm tốt hơn so với dung dịch kiềm đơn thuần.
Đối với mỡ rắn hoặc bán rắn có điểm nhỏ giọt cao, việc làm sạch bằng dung môi sẽ hiệu quả hơn các chất tẩy nhờn khác.
Để cải thiện khả năng nhũ hóa và phân tán của dầu, việc tăng hàm lượng chất hoạt động bề mặt trong chất tẩy nhờn một cách thích hợp là rất hiệu quả.
Đối với chất tẩy nhờn dung dịch kiềm có chứa chất hoạt động bề mặt, việc làm sạch hiệu quả nhất được thực hiện ở giới hạn trên của nồng độ mixen tới hạn của chất hoạt động bề mặt. Trong quá trình sử dụng, chất tẩy nhờn sẽ được tiêu hao liên tục nên nồng độ giảm đi nên phải thường xuyên bổ sung chất tẩy nhờn để duy trì nồng độ cần thiết.
Những vấn đề cần chú ý khi lựa chọn chất tẩy nhờn
Trước khi tẩy dầu mỡ, cần cân nhắc việc lựa chọn chất tẩy dầu mỡ và các khía cạnh sau
1. Chất liệu của các bộ phận được gia công
Các kim loại khác nhau có giới hạn ăn mòn khác nhau trong dung dịch kiềm, vì vậy cần phải chọn chất tẩy nhờn có độ pH phù hợp tùy theo vật liệu của bộ phận.
2. Loại và số lượng ô nhiễm dầu
Cần phải xem xét tính chất hóa học của dầu trên các bộ phận, trạng thái vật lý của dầu, khả năng hấp phụ của dầu vào chất nền, v.v., sau đó chọn chất tẩy nhờn thích hợp.
Chẳng hạn như:
Dầu động vật và thực vật có thể xà phòng hóa nên việc tẩy dầu mỡ bằng natri hydroxit có hiệu quả ở nhiệt độ cao hơn.
Dầu khoáng không có phản ứng xà phòng hóa, tẩy nhờn bằng natri hydroxit là không phù hợp, việc sử dụng các đặc tính nhũ hóa tốt của chất tẩy nhờn có thể có hiệu quả.
Với các chất tẩy nhờn gốc nước thông thường ở nhiệt độ thấp hoặc trung bình khó rửa sạch lớp mỡ chống rỉ bán rắn thì việc tẩy nhờn bằng dung môi sẽ rất hiệu quả.
Rửa dầu chống rỉ có khả năng hấp phụ mạnh khó hơn rửa dầu cơ học, vì vậy nên sử dụng chất tẩy nhờn tốt hơn để làm sạch dầu chống gỉ.
3. Lựa chọn đúng quy trình tẩy dầu mỡ
Các phương pháp tẩy dầu mỡ khác nhau có những yêu cầu khác nhau đối với chất tẩy dầu mỡ. Tẩy dầu mỡ phun áp lực do lực cơ học lớn nên hiệu quả tẩy dầu mỡ tốt, nhưng do ở trạng thái dễ tạo bọt nên việc lựa chọn chất tẩy nhờn ít bọt là cần thiết, tác dụng tẩy dầu mỡ ngâm ngâm cơ học yếu nên lựa chọn hiệu suất tẩy nhờn là chất tẩy nhờn tốt hơn, tăng hàm lượng chất tẩy nhờn thích hợp và kéo dài thời gian tẩy dầu mỡ.
4. Chú ý hợp tác với quy trình tiếp theo
Quá trình tiếp theo là tẩy tế bào chết hay hình thành màng da và liệu có quá trình điều chỉnh bề mặt trước khi hình thành màng da hay không đều liên quan đến việc lựa chọn chất tẩy nhờn. Do quá trình tiền xử lý và hỗ trợ phosphat khác nhau nên chất lượng của màng phosphat thu được là khác nhau và chất lượng cũng khác nhau. Phosphate của tẩy chua và tẩy dầu mỡ bằng kiềm mạnh là lớn và lỏng lẻo.
Để tẩy dầu mỡ, nếu quy trình tiếp theo là photphat mỏng thì nên chọn chất tẩy nhờn có độ kiềm thấp và điều hòa bề mặt;
Nếu có quy trình điều chỉnh bảng riêng thì chỉ xét đến tác dụng tẩy dầu mỡ, còn độ kiềm ít ảnh hưởng nên không cần lo lắng.
Nếu quy trình tiếp theo là tẩy gỉ và loại bỏ rỉ sét, không cần thiết phải chọn chất tẩy nhờn có điều chỉnh bề mặt và việc xử lý điều chỉnh bề mặt được thực hiện riêng trước khi photphat hóa;
Nếu khoảng thời gian của quy trình dài, hãy chọn chất tẩy nhờn có xu hướng rỉ sét nhẹ sau khi rửa (chẳng hạn như chất tẩy nhờn loại phốt phát) hoặc tăng cường xử lý phun ướt.
Đối với bề mặt dầu nặng hoặc không dễ làm sạch tại chỗ, hãy sử dụng phương pháp làm sạch trước thủ công, điều này không chỉ giúp tẩy dầu mỡ hiệu quả mà còn cải thiện đáng kể chất lượng của photphat, màng photphat được chà trước tinh thể mịn, đậm đặc và không kết tinh được quét trước lớn hơn nhiều.
Lựa chọn chất hoạt động bề mặt để tẩy dầu mỡ
Không có công thức chất tẩy rửa tẩy dầu mỡ phổ biến và bất biến, phôi kim loại sẽ chọn các loại dầu gia công khác nhau do quy trình xử lý khác nhau, các thành phần kim loại khác nhau hoặc các loại dầu cần các chất tẩy nhờn khác nhau để rửa sạch, nguyên liệu tẩy dầu mỡ
đại lý cũng rất khác nhau:
1. Dầu nhẹ
Dầu nhẹ: dầu thông thường, dầu chống gỉ, dầu cắt và các loại mỡ mỏng khác, có thể chọn rượu béo không ion polyoxyethylene ether AEO, dòng NP phenolic polyoxyethylene ether hoặc axit béo methyl ester polyoxyethylene ether FMEE làm thành phần chính, trong quá trình loại bỏ dầu nhẹ, có thể cải thiện một cách thích hợp tỷ lệ FMEE phân tán cao. Anion có thể được sử dụng natri dodecyl benzen sulfonate rẻ tiền.
2. Dầu nặng
Dầu nặng: bơ và các loại dầu nhớt công nghiệp khác, chọn khả năng nhũ hóa cao làm thành phần chính, chẳng hạn như ete rượu phenolic không ion NP, dòng OP, ete rượu béo AENO-3 hoặc AENO-7 và các sản phẩm khác ; Về mặt anion, việc lựa chọn FMES muối sulfonated của FMEE có khả năng nhũ hóa và phân tán tốt nhất trong số các chất hoạt động bề mặt anion để thay thế các sản phẩm anion khác trong công thức cũng là con đường tắt hiệu quả để cải thiện hiệu suất của chất tẩy nhờn.
3. Dầu khác
Đối với một số loại dầu có độ đông tụ hoặc nhỏ giọt kém, dung môi hữu cơ cũng có thể được thêm vào một cách thích hợp, có thể lựa chọn theo yêu cầu về bảo vệ môi trường và chi phí. Thông thường, các dung môi hữu cơ như sau: axeton, toluene, xylene, trichloroethylene, carbon tetrachloride, ethyl acetate, nước chuối và nước trắng.
TÓM TẮT:
Nói chung, các vật liệu và bộ phận kim loại phải được làm sạch trước khi xử lý bề mặt tiếp theo (chẳng hạn như mạ điện, sơn phủ, anodizing, thụ động, v.v.), nếu không sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả loại bỏ rỉ sét và loại bỏ oxit, sau đó ảnh hưởng đến chất lượng mạ điện bề mặt và lớp phủ. Do có nhiều nguồn gây ô nhiễm dầu nên mức độ ô nhiễm rất khác nhau nên vấn đề loại bỏ dầu rất phức tạp. Ngoài ra, có nhiều đối tượng cần loại bỏ dầu, vật liệu kim loại khác nhau, phôi có kích thước và hình dạng phức tạp khác nhau, và máy móc thiết bị tổng thể (như vệ sinh và bảo trì máy, làm sạch và khử trùng thiết bị thực phẩm), đủ để cho thấy công việc loại bỏ dầu mỡ rất phức tạp và có tác động rộng rãi. Vì vậy, nhiều quy trình tẩy dầu mỡ phải yêu cầu chất lượng làm sạch nghiêm ngặt, thậm chí phải đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia hoặc quốc tế.