Chất lỏng cắt là một loại chất lỏng công nghiệp dùng để làm mát và bôi trơn các dụng cụ, phôi trong quá trình cắt, mài kim loại. Chất lỏng cắt bao gồm nhiều chất phụ trợ siêu chức năng được kết hợp khoa học và có hiệu suất làm mát tốt, hiệu suất bôi trơn, hiệu suất chống gỉ, chức năng làm sạch loại bỏ dầu, chức năng chống ăn mòn, đặc tính dễ pha loãng.
Chất lỏng cắt để khắc phục mùi mùa hè của nhũ tương dựa trên xà phòng truyền thống, khó pha loãng trong mùa đông, hiệu quả rỉ sét kém, không ảnh hưởng xấu đến sơn máy tiện, thích hợp cho quá trình cắt và mài kim loại đen, là sản phẩm mài tiên tiến nhất.
Phân loại chất lỏng cắt:
Chất lỏng cắt gốc nước có thể được chia thành nhũ tương, chất lỏng cắt bán tổng hợp và chất lỏng cắt tổng hợp hoàn toàn.
Nhũ tương là chất lỏng cắt tan trong nước chỉ có dầu khoáng làm dầu gốc.
Chất lỏng cắt bán tổng hợp là chất lỏng cắt hòa tan trong nước có chứa cả dầu khoáng và dầu gốc tổng hợp hóa học.
Chất lỏng cắt tổng hợp hoàn toàn là chất lỏng cắt hòa tan trong nước, chỉ sử dụng dầu gốc tổng hợp hóa học (nghĩa là không có dầu khoáng).
Mỗi loại dung dịch cắt gọt sẽ chứa nhiều loại phụ gia khác nhau ngoài dầu gốc: chất chống gỉ, chất thụ động ăn mòn kim loại màu, chất khử bọt, v.v.
Một số nhà sản xuất sẽ có cách phân loại vi nhũ tương, thường được coi là nằm giữa loại nhũ tương và chất lỏng cắt bán tổng hợp.
Chất pha loãng của nhũ tương có màu trắng sữa; Chất pha loãng của chất lỏng bán tổng hợp thường trong mờ và một số sản phẩm có màu trắng sữa; Chất pha loãng của dung dịch tổng hợp hoàn toàn thường hoàn toàn trong suốt như nước hoặc hơi có màu.
Vai trò của chất lỏng cắt
Bạn bè trong nhà máy, xưởng sản xuất đều biết rằng khi phôi được mài, nhiệt độ ở khu vực mài sẽ tăng lên, tạo thành khu vực có nhiệt độ cao, hiện tượng này sẽ làm cho bánh mài bị mài mòn, độ nguyên vẹn bề mặt của các bộ phận bị suy giảm, đồng thời cũng làm cho Độ chính xác của các bộ phận xử lý không dễ kiểm soát, làm thế nào để tránh hiện tượng này, đó là chất lỏng mài được bơm vào khu vực mài để giảm nhiệt độ mài.
Chức năng chính của chất lỏng cắt được chia thành bốn loại: 1, bôi trơn; 2. Tác dụng làm mát; 3. Hiệu quả làm sạch; 4, tác dụng chống gỉ.
Đầu tiên, bôi trơn
Tác dụng bôi trơn của chất lỏng cắt trong quá trình cắt có thể làm giảm ma sát giữa bề mặt dụng cụ phía trước và phoi, đồng thời ma sát giữa dụng cụ phía sau và bề mặt gia công, tạo thành một phần của màng bôi trơn, từ đó làm giảm lực cắt, ma sát. và tiêu thụ điện năng, giảm nhiệt độ bề mặt và độ mòn dụng cụ của phần ma sát của dụng cụ và phôi gia công, đồng thời cải thiện hiệu suất cắt của vật liệu phôi. Trong quá trình mài, sau khi thêm chất lỏng mài, chất lỏng mài sẽ thấm vào phôi bánh mài và các hạt mài mòn và phoi mài mòn để tạo thành màng bôi trơn, làm giảm ma sát giữa giao diện, ngăn ngừa mài mòn lưỡi cắt và bám vào phoi, từ đó làm giảm lực mài và nhiệt ma sát, nâng cao độ bền của bánh mài và chất lượng bề mặt của phôi.
Thứ hai, tác dụng làm mát
Tác dụng làm mát của chất lỏng cắt là lấy nhiệt cắt ra khỏi dụng cụ và phôi thông qua sự đối lưu và tương tác hóa học giữa nó với dụng cụ cắt và phôi. Do đó, giảm nhiệt độ cắt một cách hiệu quả, giảm biến dạng của con người đối với phôi và dụng cụ, duy trì độ cứng của dụng cụ, cải thiện độ chính xác xử lý và độ bền của dụng cụ. Hiệu suất làm mát của chất lỏng cắt có liên quan đến độ dẫn nhiệt, nhiệt dung riêng, nhiệt hóa hơi và độ nhớt. Độ dẫn nhiệt và nhiệt dung riêng của nước cao hơn dầu nên hiệu suất làm mát của nước tốt hơn dầu.
Thứ ba, tác dụng làm sạch
Làm sạch Trong quá trình cắt kim loại, chất lỏng cắt cần phải có tác dụng làm sạch tốt, loại bỏ phoi được tạo ra, phoi mài và bột sắt, dầu và cát, ngăn chặn máy công cụ và phôi, vết bẩn của dụng cụ, để lưỡi cắt bị bong ra. Dụng cụ hoặc đá mài giữ được độ sắc bén sẽ không ảnh hưởng đến hiệu quả cắt, đối với dầu cắt gọt gốc dầu, độ nhớt càng thấp thì khả năng làm sạch càng mạnh. Đặc biệt là dầu cắt gọt có chứa các thành phần nhẹ như dầu hỏa và dầu diesel thì khả năng thấm và hiệu suất làm sạch càng tốt. Dung dịch cắt gốc nước có chứa chất hoạt động bề mặt thì hiệu quả làm sạch càng tốt vì nó có thể tạo thành màng hấp phụ trên bề mặt, ngăn chặn các hạt và bùn bám dính vào phôi, dụng cụ và bánh mài, đồng thời có thể xâm nhập vào bề mặt bám dính của các hạt và bùn , tách nó ra khỏi bề mặt, loại bỏ chất lỏng cắt để giữ cho chất lỏng cắt sạch.
Thứ tư, tác dụng chống gỉ
Trong quá trình cắt kim loại, phôi phải bị ăn mòn khi tiếp xúc với môi trường ăn mòn như bùn do sự phân hủy hoặc oxy hóa của các thành phần chất lỏng cắt và bề mặt của các bộ phận máy công cụ tiếp xúc với chất lỏng cắt cũng sẽ bị ăn mòn . Ngoài ra, khi phôi được bảo quản tạm thời sau khi gia công hoặc trong quá trình chảy giữa các quá trình, dung dịch cắt cũng yêu cầu phải có khả năng chống gỉ nhất định để ngăn chặn sự ăn mòn kim loại bởi các chất ăn mòn như môi trường môi trường và bùn trong phần còn lại. chất lỏng cắt. Đặc biệt vào mùa mưa ẩm cần chú ý hơn đến biện pháp chống gỉ giữa các quy trình.
1, công thức chất lỏng cắt
Các thành phần chính của công thức chất lỏng cắt là: ethylene glycol, natri tetraborat, natri metasilicate, natri photphat.
Glycol: Ethylene glycol Glycol còn được gọi là "ethylene glycol", "1, 2-ethylene glycol" hoặc EG. Đó là diol đơn giản nhất.
Natri tetraborat: Natri tetraborat, hay borax, công thức phân tử Na2B4O7·10H2O, là một hợp chất khoáng và boron chứa boron rất quan trọng.
Natri metasilicate: Natri metasilicate là một tinh thể phân tử thấp được điều chế bằng phản ứng thủy nhiệt của kiềm và xút thông thường, và sản phẩm không có nước, pentahydrat và chín hydrat.
Natri photphat: Natri photphat (công thức hóa học: Na3PO4) là photphat, là hợp chất vô cơ.
2, công thức dầu cắt nhũ tương
Các thành phần chính của công thức dầu cắt nhũ hóa là: natri dầu mỏ sulfonate, polyoxyetylen alkyl phenol ete, parafin clo hóa, naphthenate chì, xà phòng axit trietanolamine oleic, dầu máy tốc độ cao, natri tolate, muối dầu mỏ natri, axit béo tổng hợp, polyethylen glycol, công nghiệp. dầu máy móc.
Natri dầu mỏ sulfonate: Công thức phân tử: R-SO3NA (R=C14 ~ C18 alkyl); Công thức cấu trúc là: RSO3Na, trong đó R là alkyl béo mạch thẳng có trung bình từ 14 đến 18 nguyên tử cacbon; Độ hòa tan: Hòa tan trong nước tạo thành chất lỏng trong suốt, axit bazơ và nước cứng tương đối ổn định.
Paraffin clo hóa: parafin clo hóa là một dẫn xuất clo hóa của hydrocarbon parafin, có độ bay hơi thấp, chống cháy, cách điện tốt, giá rẻ và các ưu điểm khác, có thể được sử dụng làm chất chống cháy và chất dẻo phụ trợ PVC.
Chì naphthenate: Phương pháp điều chế thu được bằng cách phân hủy kép natri naphthenate và chì axetat. Axit naphthenic lần đầu tiên được đun nóng với nước đến 90-100 độ, sau đó dung dịch natri hydroxit 30% được thêm từ từ để xà phòng hóa cho đến khi dung dịch trong suốt và thu được natri naphthenate. Sau đó, sản phẩm thô thu được bằng cách phân hủy kép và thay thế bằng chì axetat, còn chì naphtenat thành phẩm thu được bằng cách rửa, đun nóng và khử nước trong nước.
Xà phòng axit oleic trietanolamine: xà phòng axit oleic có khả năng làm sạch tốt dầu động vật và thực vật, dầu khoáng, dầu, parafin, dầu bôi trơn, v.v. và có khả năng chống gỉ tốt.
Dầu cơ tốc độ cao: Dầu cơ tốc độ cao còn được gọi là dầu trục chính tốc độ cao. Dầu bôi trơn nhẹ, có độ nhớt thấp thu được bằng cách tinh chế các phần dầu mỏ bằng axit sulfuric hoặc dung môi và thêm chất chống oxy hóa.
Axit béo tổng hợp: Axit béo tổng hợp là axit béo thu được từ quá trình tổng hợp hóa học các sản phẩm dầu mỏ. Dùng làm nguyên liệu để làm xà phòng. Số lượng carbon của nó là từ 10 đến 18 và số lượng carbon thấp hơn được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác.
Polyethylene glycol: không độc hại, không gây kích ứng, hòa tan trong nước tốt và có khả năng tương thích tốt với nhiều thành phần hữu cơ.
3, công thức dầu nhũ tương cực áp chống gỉ
Thành phần chính của công thức dầu nhũ tương cực áp chống rỉ là: parafin clo hóa, axit oleic sunfur hóa, bari dầu khí sulfonate, axit oleic, trietanolamine, dầu cơ học.
Paraffin clo hóa: parafin clo hóa là một dẫn xuất clo hóa của hydrocarbon parafin, có độ bay hơi thấp, chống cháy, cách điện tốt, giá rẻ và các ưu điểm khác, có thể được sử dụng làm chất chống cháy và chất dẻo phụ trợ PVC.
Bari sulfonate dầu mỏ: Bari sulfonate dầu mỏ là chất ức chế ăn mòn được sử dụng rộng rãi nhất ở Trung Quốc. Tùy theo các điều kiện sử dụng khác nhau, lượng bổ sung chung là 1-10%. Nó có khả năng chống ẩm, phun muối, nước muối và dịch chuyển nước tuyệt vời, đồng thời có đặc tính chống gỉ tuyệt vời cho nhiều loại kim loại.
Axit oleic: Axit oleic là một axit béo Omega{0}} không bão hòa đơn được tìm thấy trong thực vật và động vật. Công thức hóa học C18H34O2(hoặc CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH). Hydro cộng axit oleic vào axit stearic.
Trietanolamine: Hàm lượng trietanolamine trong các sản phẩm công nghiệp lớn hơn 80% và phần còn lại chứa ít hơn 1,0% nước, ít hơn 2,5% ethanolamine và 15% dietanolamine và một lượng nhỏ polyethylen glycol và các tạp chất khác .
Dầu máy: dầu bôi trơn có chất lượng thông thường thu được từ các phần dầu bôi trơn bằng phương pháp tẩy sáp, tinh chế bằng dung môi và xử lý đất sét, thường chỉ có các chất phụ gia chống oxy hóa.