Đầu tiên, nước rửa bo mạch có phải là hướng phát triển trong tương lai của bo mạch?
Một số chất tẩy rửa để làm sạch bảng mạch.
1. Về nước rửa bo mạch: Nhiều chủng loại, nguyên liệu của HCFCS hiện nay nằm trong danh mục cấm, hạn chế sử dụng và có ý kiến cho rằng việc sử dụng HCFCS làm dung môi làm nước rửa bo mạch trong quy trình sản xuất linh kiện bo mạch điện tử là không phù hợp. , nếu không sẽ gây ra rủi ro về môi trường cho nhà sản xuất và gây thiệt hại về thể chất và tinh thần cho nhân viên.
2. Chất lỏng làm sạch hydrocarbon: chất lỏng làm sạch hydrocarbon có thể được làm sạch hoặc lau bằng tay bằng cách xử lý bề mặt cục bộ, nhưng không khí trong môi trường làm việc thông thoáng và nồng độ nằm trong giá trị tiêu chuẩn.
3. Về chất tẩy rửa gốc nước: Sử dụng chất tẩy rửa gốc nước làm nước rửa ván là lựa chọn cuối cùng mà các nhà sản xuất và người trong ngành phải đối mặt. Hiện tại, SMT và thậm chí cả các chất tẩy rửa gốc nước trong sản xuất DIP có thể được sử dụng để làm sạch ngoại tuyến lưới thép dòng SMT, làm sạch trực tuyến in lưới thép hàn, làm sạch bảng mạch PCBA, làm sạch bảo trì thiết bị cố định và làm sạch bảo trì động cơ đốt trong. được che phủ đầy đủ. Loại bỏ các rủi ro đối với sức khỏe của nhân viên và môi trường, đồng thời kiểm soát tất cả các chất gây ô nhiễm trong phạm vi kiểm soát hiệu quả và thực sự nhận thấy nhu cầu sản xuất sạch hơn.
Phạm vi ứng dụng của xử lý bảng mạch điện tử và nước rửa bảng mạch.
Sáng chế được sử dụng rộng rãi để làm sạch nước thải rửa tấm trong quá trình xử lý bảng mạch điện tử và loại bỏ cặn nhựa thông và cặn kem hàn sau khi hàn các thành phần bảng mạch. Chẳng hạn như sửa chữa thủ công và sửa chữa cặn hàn và thậm chí cả bụi bẩn trên bề mặt, hoặc phương pháp xử lý nước bằng bảng giặt mà chúng ta đều biết vì lý do lịch sử có thể được sử dụng để phun, siêu âm, chà thủ công và rửa máy. Nước rửa bo mạch sẽ được sử dụng để loại bỏ các chất bẩn trên, các phương pháp này đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất linh kiện bo mạch điện tử, trong đó có linh kiện điện tử, người ta gọi là nước rửa bo mạch.
Tổng quan về quá trình phát triển của nước giặt ván.
Ngành giặt là đã trải qua ba thời kỳ lịch sử. Với CFC-113, trichloroethane, trichloroethane, trichloroethylene là đại diện của nước rửa ván, thành phần chính là nước rửa chlorofluorocarbon, chúng đều có khả năng hòa tan cặn và nhựa thông tốt, nhiệt độ sôi thấp, tốc độ bay hơi nhanh, tốt hiệu suất sấy, dễ sử dụng, được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp, có thể giải quyết tốt hơn các vấn đề thực tế của sản xuất.
Phân tích ưu nhược điểm của nước giặt ván.
Các chất, chất như nước rửa ván có ảnh hưởng lớn đến sức khỏe và sự an toàn của con người, gây ô nhiễm bầu không khí và phá hủy nghiêm trọng tầng ozone. Trichloroethylene tuy có thể làm giảm sự phá hủy tầng ozon nhưng sẽ gây tác hại rất lớn cho sức khỏe con người, đặc biệt dễ gây tổn thương hệ máu, hệ tiêu hóa và hệ thần kinh của người lao động trong môi trường nồng độ cao và gây ra các bệnh nghề nghiệp như như bệnh bạch cầu và xơ gan. Gây nguy hiểm cho sức khỏe thể chất, tinh thần và chức năng sinh lý của người vận hành.
Với sự nâng cấp của ngành công nghiệp, nước rửa như vậy dần dần rút khỏi thị trường ứng dụng, sự xuất hiện của ván rửa hydrocarbon thứ cấp và thứ cấp, với dung môi cồn và dung môi hydrocarbon làm nguyên liệu chính, với nước rửa hydrocarbon làm nguyên liệu thô, từ việc xem xét toàn diện về an toàn và bảo vệ môi trường, thân thiện với môi trường đã được cải thiện, trong giai đoạn này, tác hại đối với cơ thể con người đã giảm bớt, tác động đến bầu khí quyển cũng giảm đi.
Tuy nhiên, xét về mặt an toàn thì nguy cơ cháy nổ ngày càng tăng, các vật liệu này thường có đặc tính dễ cháy nổ, điểm chớp cháy rất thấp vì rất dễ bay hơi nên dễ gây tăng nồng độ của môi trường dung môi. , và nguy cơ nổ sẽ phát sinh khi gặp phải hỏa táng sao Hỏa, vốn thường dễ cháy trong quá trình này. Ví dụ, trong ứng dụng của máy làm sạch lưới thép, do sử dụng chất tẩy rửa hydrocarbon làm nước rửa tấm để làm sạch tấm lưới thép, mặc dù các biện pháp phòng ngừa an toàn đã được thực hiện trên các sản phẩm đó trong cấu hình thiết bị, nhưng vẫn sử dụng toàn bộ khí nén. phun ra, tất yếu là do tia lửa điện trong đường ống và xung quanh thiết bị do nổ gây ra, thường xảy ra ở các nhà sản xuất ứng dụng.
Ngoài ra, trong các phương pháp chà, chà thủ công cũng tiềm ẩn những mối nguy hại lâu dài đối với cơ thể con người, n-hexane là một trong những ví dụ điển hình nhất, hiện nay nhiều nhà sản xuất công nghiệp đều đưa ra tiêu chuẩn quản lý vật liệu trong tài liệu, rõ ràng có thể không chứa n-hexane, do một hãng sản xuất n-hexane nổi tiếng thế giới từ nhiều năm trước nên đã xảy ra những vụ ngộ độc nhân viên trên quy mô lớn, ảnh hưởng xã hội tệ đến mức n-hexane đã bị cấm kể từ đó.
Phân tích đặc tính của chất làm sạch hydrocarbon.
Chất tẩy rửa hydrocarbon có những đặc điểm như:
(1) Lực làm sạch thấp hơn lực làm sạch của hydrochlorofluorocarbons và khả năng loại bỏ yếu.
(2) rủi ro về an toàn, đặc biệt là dễ cháy nổ, đặc biệt ở những nơi có hàm lượng không khí cao.
(3) Điểm sôi thấp, tốc độ bay hơi nhanh, mức tiêu thụ lớn và chi phí tăng tương ứng.
Chất tẩy rửa nào là hướng làm sạch bảng mạch trong tương lai?
Với sự nâng cấp của ngành công nghiệp, nước rửa ván bước vào một quy trình thay thế nước rửa ván truyền thống bằng phương pháp nửa gốc nước và toàn nước, hình thành một dạng vật liệu và quy trình mới để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của công nghiệp làm sạch các linh kiện bảng mạch điện tử.
Việc thay thế nước rửa ván cuối cùng cũng là hướng phát triển của ứng dụng công nghiệp, chất tẩy rửa gốc nước có độ an toàn cao, đặc tính bảo vệ môi trường, có thể loại bỏ hoàn toàn cặn bẩn, mọi chất ô nhiễm có thể được kiểm soát và đạt được các đặc tính bảo vệ môi trường trong phạm vi có thể kiểm soát được , và thậm chí giảm đáng kể chi phí sản xuất, lĩnh vực công nghiệp ngày càng được sử dụng nhiều trong quá trình sản xuất linh kiện bảng mạch.
Làm sạch bảng mạch, làm sạch chất trợ dung, quá trình cặn kem hàn và nước rửa bảng mạch là những điều cần thiết, nhưng vấn đề chỉ là làm thế nào để soạn thảo quy trình rửa bảng. Phương pháp siêu âm hoặc phun được sử dụng để làm sạch bụi bẩn còn sót lại của từ thông nhằm đảm bảo an toàn điện, độ tin cậy và hoạt động ổn định của bảng mạch điện tử. Với sự phát triển của nguyên liệu công nghiệp, nó đã đi vào hệ thống không rửa và tinh chế chất không rửa thay vì vật liệu làm sạch, lượng nước giặt cũng giảm đi, nhưng việc loại bỏ thủ công các dấu vết từ thông không rửa sau sóng hàn và hàn sửa chữa sau hàn là việc sử dụng bàn chải thủ công hoặc cơ học để loại bỏ cặn, bề ngoài và đảm bảo độ tin cậy về hiệu suất điện của bảng mạch, đòi hỏi phải bố trí bề mặt.