Các mặt hàng thử nghiệm chất lỏng cắt

Những hạng mục kiểm tra chất lượng dầu cắt gọt là gì?
Các chỉ tiêu kiểm soát chất lượng chính của dầu cắt bao gồm độ nhớt, điểm chớp cháy, điểm đông đặc, hàm lượng chất béo, hàm lượng lưu huỳnh, hàm lượng clo, ăn mòn đồng, độ ẩm, tạp chất cơ học, thử nghiệm bốn bi, v.v. Về phương pháp xác định, có thể tham khảo các tiêu chuẩn phương pháp thử nghiệm có liên quan và chỉ cung cấp giải thích ngắn gọn cho một số mục.
hàm lượng chất béo
Chất béo là một chất phụ gia có dầu trong dầu cắt gọt và là một chỉ số quan trọng để phân loại dầu cắt gọt. Chất béo trong dầu cắt gọt có thể đóng vai trò làm giảm hệ số ma sát và giảm mài mòn dụng cụ (đặc biệt hiệu quả trong việc ngăn ngừa mài mòn trên bề mặt cắt sau). Dầu cắt gọt có hàm lượng chất béo cao đặc biệt phù hợp với quá trình gia công kim loại màu và các tình huống mà lượng cắt không lớn nhưng yêu cầu về độ chính xác và độ mịn của sản phẩm cao (chẳng hạn như vít tiện chính xác). Nhìn chung, có thể sử dụng giá trị xà phòng hóa để xác định sơ bộ hàm lượng chất béo của nó. Hàm lượng chất béo quá mức trong dầu cắt gọt hoặc kiểm soát chất lượng không đúng cách có thể dễ dàng tạo thành các chất nhớt trên máy, gây ra sự không linh hoạt trong chuyển động của các bộ phận. Trong trường hợp nghiêm trọng, nó có thể biến thành một lớp màng sơn, còn được gọi là "mặc áo choàng vàng".
Hàm lượng clo
Clo trong dầu cắt gọt chủ yếu đến từ các tác nhân chịu áp suất cực cao có chứa clo. Clo cần phải có mặt ở hàm lượng cao (lớn hơn 1%) để thể hiện hiệu ứng chịu áp suất cực cao hiệu quả. Nếu hàm lượng clo nhỏ hơn 1%, có thể coi là không nhằm mục đích cải thiện khả năng bôi trơn. Nhìn chung, dầu cắt gọt chịu áp suất cực cao có chứa clo có hàm lượng clo trên 4%, tối đa là 30% đến 40%. Tuy nhiên, do cân nhắc đến sức khỏe nghề nghiệp và bảo vệ môi trường, một số quốc gia đã thiết lập các quy định về hàm lượng clo tối đa trong dầu cắt gọt, chẳng hạn như JIS của Nhật Bản quy định rằng hàm lượng clo không được vượt quá 15%. Clo có hiệu quả cao trong quá trình gia công thép không gỉ và trong các quá trình kéo và tạo hình. Nhược điểm của nó là không đủ ổn định. Khi tiếp xúc với nước hoặc ở nhiệt độ cao, nó sẽ phân hủy và tạo ra HCl, gây ra hiện tượng ăn mòn và rỉ sét.
Hàm lượng lưu huỳnh
Lưu huỳnh trong dầu cắt gọt có nguồn gốc từ hai nguồn. Một là chất chịu áp suất cực đại có chứa lưu huỳnh được thêm vào, và chất còn lại là từ các hợp chất chứa lưu huỳnh khác không có tác động chịu áp suất cực đại, chẳng hạn như sulfua tự nhiên, chất ức chế rỉ sét, chất chống oxy hóa, v.v. trong dầu gốc. Lưu huỳnh hiệu quả chỉ cần hàm lượng rất thấp (0.1%) để tạo ra tác động chịu áp suất cực đại đáng kể. Các chất chịu áp suất cực đại có chứa lưu huỳnh đặc biệt hiệu quả trong việc ức chế cặn phoi và không có phương pháp đơn giản nào để đo riêng lưu huỳnh có áp suất cực đại và lưu huỳnh không có áp suất cực đại. Vì vậy, rất khó để xác định áp suất cực đại của nó chỉ dựa trên hàm lượng lưu huỳnh của nó (đặc biệt là khi hàm lượng lưu huỳnh không cao). Tuy nhiên, hầu hết các nhà sản xuất chất lỏng cắt gọt đều ghi rõ hàm lượng lưu huỳnh của chất chịu áp suất cực đại được thêm vào trong hướng dẫn sử dụng sản phẩm của họ.
ăn mòn đồng
Phương pháp đo là phương pháp tấm đồng. Độ lớn của hoạt động ăn mòn được thể hiện theo chuỗi, với mức 1-2 biểu thị hoạt động thấp hoặc không hoạt động, và mức 3-4 biểu thị hoạt động cao. Mức càng lớn, hoạt động ăn mòn càng mạnh. Đồng rất nhạy cảm với lưu huỳnh và phương pháp này có thể được sử dụng để xác định xem có tác nhân chịu áp suất cực cao chứa lưu huỳnh hay không và mức độ hoạt động của tác nhân chịu áp suất cực cao trong dầu cắt gọt (lưu ý: phương pháp này không thể xác định lượng tác nhân chứa lưu huỳnh). Dự án này cũng là một chỉ số quan trọng để phân chia các loại dầu cắt gọt.